КАК Я СЭКОНОМИЛ КОМПАНИИ МЕСЯЦ РАБОТЫ.

Отдел продаж на производстве.

Провёл диагностику, выявил 10 основных фактов:
1. Менеджер тратил на оформление одного КП 22 минуты;
2. Насчитал > 5 возможных версий КП, в которых участвующие сотрудники то и дело путались;
3. Клиенту отправлялся документ в ворде с «плывущей» вёрсткой, часто с ошибками в расчётах;
4. Часть клиентов уходила, не доверяли компании;
5. Сотрудникам из других отделов приходилось по несколько раз переуточнять информацию, чтобы передать заказ на исполнение;
6. Не было стандартов оформления КП и понятных всем способов расчёта;
7. Менеджер совершал много лишних действий;
8. Продажник из-за неотлаженных процессов, избыточного стресса выгорал и уходил;
9-10. Главное: продавец тратил силы, ценное рабочее время своё, коллег и не продавал больше. А упущенная выгода компании по году? 

По итогу оптимизации мы с моей командой добились результатов:
• время выставления КП сократили в 3,7 раза — до 6 минут;
• оформили единственный источник расчёта КП, передающийся на производство;
• устранили вероятности ошибок в расчётах;
• устранили ненужные и рутинные этапы, упростили сам процесс;
• написали инструкцию для сотрудников и их обучили;

Суть: высвободили 160 человеко-часов, т.е. 20 рабочих дней в год сотрудников отдела продаж — целый рабочий месяц!

Важно: задача решена без денежных вложений в инструменты типа CRM.

ШВЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Сегодня у нас швейное производство.

Собственник читал мои посты и пригласил провести детальную диагностику состояния компании и повысить эффективность. Серьёзный объёмный запрос.

Компания активно перестраивается, и как часто бывает, за деятельным лидером команда не поспевает. Не хватает грамотно выстроенного управления людьми, чёткости постановки задач и их выполнения. Об управлении рисками и не говорим. Самолёт собирается налету.

Одна из главных проблем — кассовые разрывы.

Важно было срочно найти красивое решение, увидеть возможности определенным образом. Я сторонник использовать ресурсы, которые не стоят ничего или дёшевы.

Оказалось, что мои друзья, крупные продавцы качественного женского трикотажа на Wildberries, искали новое подходящее производство — фабрики в Узбекистане и в Чебоксарах не справлялись с возросшим объёмом заказов.

Свёл заказчика с ребятами, под них перестроили производство и налаживаем процессы с людьми. Отшили тестовую партию трикотажа — качеством довольны. Теперь отшивается 5 000 изделий, а дальше планируется отгружать 30 000 изделий ежемесячно. Помимо прочего продавцы WB готовы выбрать весь (!) объём, а заказчик — расширить производство в 2 раза.

Проблема кассовых разрывов решена прямо во время диагностики, попутно обеспечили клиента заказами на год вперёд!
Друзья нашли подходящего подрядчика. Все участники в выигрыше.

Поэтапно решаем другие задачи, внедряем инструменты, которые необходимы конкретно этой компании для уверенного системного роста и повышения устойчивости — планы компании серьёзные.
Провели первые планёрки по новой методике для управленцев — ребята воодушевились и уже многое сделали. Уверенно двигаемся вперёд.

Свежие кейсы — возможно и с вашей компании — в следующих постах.